(812) 931-04-53
(812) 541-01-43
tbp@spbtsp.ru
ТехноСтройПроект
ПРОЕКТНО-ИНЖИНИРИНГОВАЯ КОМПАНИЯ
ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ
Энергии направленный поток

Реконструкция угольной котельной мощностью 5,0 МВт в детском оздоровительном лагере «Звездный» ГУП «Водоканал Санкт-Петербург

 

«Реконструкция угольной  котельной мощностью 5,0 МВт в детском оздоровительном лагере «Звездный» ГУП «Водоканал Санкт-Петербург»
октябрь 2012 - декабрь 2014г.

Реконструируемый объект капитального строительства «Котельная инв. №100201 в «Детском оздоровительном лагере "Звездный" площадки №3 профилактория "Буревестник» расположен по адресу: Ленинградская область, г. Луга, ул. Западная, д. 16
 
Сущность процесса реконструкции котельной заключается в замене её основного и вспомогательного оборудования, в связи с заменой основного топлива котлов (каменный уголь) на природный газ и применением аварийного топлива – дизтоплива, а также с выполнением связанных с этим проектных, демонтажных, ремонтно-строительных, монтажных, пуско-наладочных работ и работ по благоустройству территории.
 
В состав объекта проектирования входят следующие основные структурные составляющие:
– котельная на газовом топливе установленной тепловой мощностью 4,94 МВт;
– хранилище аварийного топлива – дизельного топлива: один подземный резервуар геометрической ёмкостью 25  м3;
– топливопроводы дизтоплива  до котельной;
– инженерные сети от котельной до точек подключения, в соответствии с техническими условиями на подключение, выданными Заказчиком.
 
Реконструкция котельной общей установленной мощностью 4,94 МВт ведется в две очереди:
 
1. Первый этап - реконструкция котельного зала существующей котельной:
 
– демонтаж двух отопительных котлов на угле;
– установка двух газовых водогрейных котлов «Viessmann» Vitoplex 100 тип PV1 номинальной тепловой мощностью 951-1120 кВт каждый;
– установка двух комбинированных горелок газ/дизтопливо WM-GL 20/2-A, 1 1/2" исполнение ZM-T.1 (дизель/газ) фирмы "Weishaupt" мощностью 1218 кВт, в комплекте с газовыми линейками;
– установка двух пластинчатых теплообменника мощностью 5,0 МВт каждый;
–  двух сетевых насосов котлового контура;
–  двух мембранных расширительных бака «Reflex», по 400 литров каждый;
–  хранилище аварийного топлива – дизельного топлива: один подземный резервуар объемом 25 м3;
–  топливопроводы дизтоплива  до котельной;
–  расходный бак дизельного топлива объемом 0,8 м3;
– инженерные сети от котельной до точек подключения, в соответствии с техническими условиями на подключение, выданными Заказчиком.
 
2. Второй этап реконструкция котельного зала существующей котельной и помещения теплового пункта котельной:
 
– демонтаж оставшихся двух угольных котлов, демонтаж систем углеподачи, золошлакоудаления, тепловой старой дымовой трубы, угольного склада;
– установка двух газовых котлов  «Viessmann» Vitoplex  100 тип PV1 номинальной мощностью 1120-1350 кВт ;
– установка двух комбинированных горелок газ/дизтопливо WM-GL 20/2-A, 1 1/2" исполнение ZM-T.1 (дизель/газ) фирмы "Weishaupt" мощностью 1468 кВт в комплекте  с газовыми линейками ;
–  установка двух сетевых насосов (1рабочий , 1 резервный) ветки №1;
–  установка двух сетевых насосов (1рабочий , 1 резервный) ветки №2;
–  установка двух сетевых насосов (1рабочий , 1 резервный) ветки №3;
–  установка двух сетевых насосов (1рабочий , 1 резервный) ветки №4;
–  установка двух повысительных противопожарных насосов (1 рабочий , 1 резервный);
– установка четырех мембранных расширительных бака сетевого контура по 1000  литров каждый;
–  установка холодильника отбора проб;
–  установка химводоподготовки производительностью 4,0  м3/ч;
–  установка магнитного  шламоотделителя;
–  установка коллектора (прямого , обратного) сетевой воды;
–  установка ИТП котельной (теплообменник системы ГВС собственных нужд котельной,
–  установка насоса греющего контура ГВС;
–  установка насоса циркуляционной системы ГВС.
 
Теплоснабжение потребителей от котельной осуществляется по двухтрубной схеме (трубопроводы прямого и обратного теплоносителя) по четырём веткам (№1, №2, №3, №4) тепловой сети от коллекторов сетевой воды (прямая – обратная), установленных в котельной. Четыре ветки тепловой сети от котельной подключаются к сети  теплоснабжения Заказчика в  двух приямках, расположенных в помещении машинного зала.
 
Контроль управления технологическим процессом выработки тепловой энергии котельной осуществляется с помощью системы автоматического управления технологическими процессами котельной (САУ котельной).
 
САУ котельной построена на интеграции технических средств и программного обеспечения, что позволяет осуществлять эксплуатацию котельной в автоматическом режиме. Сигналы о текущем состоянии котельной, в том числе сигналы о неисправности и аварийных ситуациях, выводятся на ЩАУ-К (центральный пульт управления, ЦПУ) в операторной котельной, где за ними постоянно наблюдает оператор.
 
 Программное обеспечение выполняет контроль и регулирование технологических параметров, защиту оборудования.